影响布袋除尘器过滤效率的主要因素

1、滤料的过滤速度

过滤速度是代表布袋除尘器处体能力的重要技术经济指标，同时滤速对捕集效率也有显著的影响。实验证明，过滤速度增大一倍，粉尘通过率可能增加2倍到4倍以上。滤袋刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被，致使捕集效率短期下降，随着积累的粉尘量的增加，效率和压降不断增加，到清灰前。过滤速度高还会导致滤料上形成粉尘层，引起清灰频繁.因此通常总是希望过滤谏席选择得低一此。

2、滤料的选用

滤袋是布袋除尘器的重要组成部分之一，滤料的选用直接影响到设备的除尘效率。应根据粉尘的温度、湿度、腐蚀性等性质，在不同的使用工况下选择滤料以获得佳的除尘效率。

除尘器的过滤风速和处理风量在参考除尘器样本时注意，样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)，由于这些粉尘粘性小，倾注密度大，颗粒尺寸大，清灰容易.过滤风速和风量较大，一般过滤风速可取2-4m/min，例如对于橡胶厂使用的炭黑，由于其粘性大，容易产生静电，倾注密度小，粉尘细，它的除尘、清灰比较困难。要求过滤风速较小。一般炭黑脉冲布袋除尘器气力输送用过滤风速0.8-1.1m/min，车间总除尘过滤风速<1.8m/min。振打、风机清灰过滤风速1m/min以下。

3、除尘器内部气流的分布

除尘器内的气流有喷吹系统和除尘器内部气流之分。除尘器的气流分布直接关系到除尘器的过滤效率。在实际生产中发现，气流分布不均匀，会加重部分滤袋的负担，甚至有的滤袋起不到过滤作用而有的滤袋提前损坏。这样必然会使除尘效率降低，减少滤袋寿命。如何合理的分布气流，来提高滤袋的使用寿命和过滤效率成为研究的热点。这也是本文研究的内容。

脉冲清灰布袋除尘器是目前、国内应用广泛的一种清灰布袋除尘器，清灰系统是脉冲布袋除尘器的核心，也是其技术的关键所在，清灰系统的设计是否合理决定着除尘器设计的成败，有些除尘器厂就是由于清灰系统设计的偏差导致除尘器的“失效”。一般脉冲除尘器的清灰系统由气包、喷吹管、脉冲阀等组成。

1、气包

气包的容量足够，一般要满足一次脉冲喷吹后气包内的压力降要小于初始压力的30%；气包的进气口直径要尽量大；为了满足补气速度，大容量气包可设置多个进气输入管路。阀门安装在气包的上面或侧面，以避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷嘴进入滤袋。如果气包按压力容器的标准设计并有足够大的容积，其本身就是一个稳压气罐，不需另外安装储罐。当气包前另设稳压罐时，稳压罐应尽量靠近气包安装，以防止压缩气经过细长管道而损耗压力。

2、喷吹管

根据滤袋数量确定喷吹管长度。喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，不会由于自重而弯曲变形。清灰系统在喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚则由其长度和材质硬度确定，以不会因喷射管自重而弯曲变形。

3、喷嘴

喷嘴一般焊接在喷吹管喷吹孔下，起着引导喷吹气流的方向的作用。传统的喷嘴都是圆管式的，目前都发明了多种新式喷嘴，在喷嘴侧面开孔或设置导流管，以加强喷嘴的引流作用，提高清灰的效果。

4、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，电磁脉冲阀另一端与喷吹管相接。当脉冲控制仪没有信号输入时，脉冲阀的充气口被封住，脉冲阀是关闭的状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀开启，管的喷嘴进入滤袋中，进行清灰操作。

5、滤袋

滤袋在长度，直径有各种不同的配套参数响着清灰的效果，现在出现的滤料品种及性能性能，抗酸性，蚀性等等。压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹滤料的材料和性质很大程度上影其主要方向也是提高滤袋的过滤性能，抗酸性，蚀性等等。